خبریں

سانچوں، نشانیوں، ہارڈ ویئر کے لوازمات، بل بورڈز، آٹوموبائل لائسنس پلیٹس اور دیگر مصنوعات کے اطلاق میں، روایتی سنکنرن کے عمل نہ صرف ماحولیاتی آلودگی بلکہ کم کارکردگی کا بھی سبب بنیں گے۔ روایتی عمل کی ایپلی کیشنز جیسے مشینی، دھاتی سکریپ اور کولنٹ بھی ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگرچہ کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے، لیکن درستگی زیادہ نہیں ہے، اور تیز زاویے نہیں بنائے جا سکتے۔ روایتی دھاتی گہرے نقش و نگار کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر میٹل گہرے نقش و نگار میں آلودگی سے پاک، اعلیٰ درستگی، اور لچکدار نقش کاری کے مواد کے فوائد ہیں، جو نقش کاری کے پیچیدہ عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

دھاتی گہرے نقش و نگار کے لیے عام مواد میں کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا، قیمتی دھاتیں وغیرہ شامل ہیں۔ انجینئر مختلف دھاتی مواد کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے گہرے نقش و نگار کے پیرامیٹر کی تحقیق کرتے ہیں۔

اصل کیس کا تجزیہ:
ٹیسٹ پلیٹ فارم کا سامان Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210） گہرے نقش و نگار کا ٹیسٹ کرتا ہے۔ کندہ کاری کا سائز 10 ملی میٹر × 10 ملی میٹر ہے۔ کندہ کاری کے ابتدائی پیرامیٹرز مرتب کریں، جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کریں جیسے ڈیفوکس کی مقدار، نبض کی چوڑائی، رفتار، بھرنے کا وقفہ وغیرہ، گہرائی کی پیمائش کرنے کے لیے گہرے نقش و نگار ٹیسٹر کا استعمال کریں، اور عمل کے پیرامیٹرز تلاش کریں۔ بہترین نقش و نگار کے اثر کے ساتھ۔

جدول 1 گہری نقش و نگار کے ابتدائی پیرامیٹرز

پروسیس پیرامیٹر ٹیبل کے ذریعے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ بہت سے پیرامیٹرز ہیں جن کا اثر حتمی گہری کندہ کاری کے اثر پر پڑتا ہے۔ ہم اثر پر ہر عمل کے پیرامیٹر کے اثر کو تلاش کرنے کے لیے کنٹرول متغیر کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، اور اب ہم ان کا ایک ایک کرکے اعلان کریں گے۔

01 نقش کاری کی گہرائی پر ڈی فوکس کا اثر

ابتدائی پیرامیٹرز کو کندہ کرنے کے لیے پہلے Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M استعمال کریں۔ مختلف دھاتی سطحوں پر کندہ کاری کا ٹیسٹ کریں۔ کندہ کاری کو 100 بار 305 سیکنڈ تک دہرائیں۔ ڈیفوکس کو تبدیل کریں اور مختلف مواد کے کندہ کاری کے اثر پر ڈیفوکس کے اثر کی جانچ کریں۔

شکل 1 مواد کی نقش و نگار کی گہرائی پر defocus کے اثر کا موازنہ

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، ہم مختلف دھاتی مواد میں گہری کندہ کاری کے لیے RFL-100M استعمال کرتے وقت مختلف defocusing مقداروں کے مطابق زیادہ سے زیادہ گہرائی کے بارے میں درج ذیل معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔ مندرجہ بالا اعداد و شمار سے، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ دھات کی سطح پر گہرے نقش و نگار کے لیے بہترین نقاشی کا اثر حاصل کرنے کے لیے ایک خاص defocus کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم اور پیتل کی کندہ کاری کے لیے ڈیفوکس -3 ملی میٹر ہے، اور سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کی کندہ کاری کے لیے ڈیفوکس -2 ملی میٹر ہے۔

02 نقش و نگار کی گہرائی پر نبض کی چوڑائی کا اثر 

مندرجہ بالا تجربات کے ذریعے، مختلف مواد کے ساتھ گہری کندہ کاری میں RFL-100M کی بہترین defocus رقم حاصل کی جاتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ ڈیفوکس رقم کا استعمال کریں، ابتدائی پیرامیٹرز میں نبض کی چوڑائی اور متعلقہ فریکوئنسی کو تبدیل کریں، اور دیگر پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوگی۔

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ RFL-100M لیزر کی ہر نبض کی چوڑائی ایک متعلقہ بنیادی تعدد رکھتی ہے۔ جب فریکوئنسی متعلقہ بنیادی فریکوئنسی سے کم ہوتی ہے، تو آؤٹ پٹ پاور اوسط پاور سے کم ہوتی ہے، اور جب فریکوئنسی متعلقہ بنیادی فریکوئنسی سے زیادہ ہوتی ہے، تو چوٹی کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ کندہ کاری کے ٹیسٹ کو سب سے بڑی نبض کی چوڑائی اور جانچ کے لیے زیادہ سے زیادہ صلاحیت استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اس لیے ٹیسٹ کی فریکوئنسی بنیادی تعدد ہے، اور متعلقہ ٹیسٹ ڈیٹا کو درج ذیل ٹیسٹ میں تفصیل سے بیان کیا جائے گا۔

ہر نبض کی چوڑائی کے مطابق بنیادی تعدد ہے: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 240 ns, 179 kHz, 240 ns kHz、10 ns，999 kHz. اوپر کی نبض اور فریکوئنسی کے ذریعے کندہ کاری کا ٹیسٹ کریں، ٹیسٹ کا نتیجہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔تصویر 2 کندہ کاری کی گہرائی پر نبض کی چوڑائی کے اثر کا موازنہ

یہ چارٹ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جب RFL-100M کندہ کاری کر رہا ہوتا ہے، جیسے جیسے نبض کی چوڑائی کم ہوتی ہے، نقاشی کی گہرائی اسی کے مطابق کم ہوتی جاتی ہے۔ ہر مواد کی کندہ کاری کی گہرائی 240 این ایس پر سب سے بڑی ہے۔ یہ بنیادی طور پر نبض کی چوڑائی میں کمی کی وجہ سے واحد نبض کی توانائی میں کمی کی وجہ سے ہے، جس کے نتیجے میں دھاتی مواد کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں کندہ کاری کی گہرائی چھوٹی اور چھوٹی ہوتی جاتی ہے۔

03 کندہ کاری کی گہرائی پر تعدد کا اثر

مندرجہ بالا تجربات کے ذریعے، RFL-100M کی بہترین defocus رقم اور پلس چوڑائی مختلف مواد کے ساتھ کندہ کاری کے وقت حاصل کی جاتی ہے۔ بہترین defocus رقم اور نبض کی چوڑائی میں کوئی تبدیلی نہ ہونے، تعدد کو تبدیل کرنے، اور کندہ کاری کی گہرائی پر مختلف تعدد کے اثر کو جانچنے کے لیے استعمال کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 3 مادی گہری نقش و نگار پر تعدد کے اثر و رسوخ کا موازنہ

یہ چارٹ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جب RFL-100M لیزر مختلف مواد کو کندہ کر رہا ہوتا ہے، جیسے جیسے فریکوئنسی بڑھتی ہے، ہر مواد کی کندہ کاری کی گہرائی اس کے مطابق کم ہو جاتی ہے۔ جب فریکوئنسی 100 کلو ہرٹز ہوتی ہے، تو کندہ کاری کی گہرائی سب سے بڑی ہوتی ہے، اور خالص ایلومینیم کی زیادہ سے زیادہ کندہ کاری کی گہرائی 2.43 ہوتی ہے۔ ملی میٹر، پیتل کے لیے 0.95 ملی میٹر، سٹینلیس سٹیل کے لیے 0.55 ملی میٹر، اور کاربن سٹیل کے لیے 0.36 ملی میٹر۔ ان میں سے، ایلومینیم تعدد میں تبدیلیوں کے لئے سب سے زیادہ حساس ہے. جب فریکوئنسی 600 کلو ہرٹز ہو تو، ایلومینیم کی سطح پر گہری کندہ کاری نہیں کی جا سکتی۔ جبکہ پیتل، سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل تعدد سے کم متاثر ہوتے ہیں، وہ بڑھتی ہوئی تعدد کے ساتھ کندہ کاری کی گہرائی میں کمی کا رجحان بھی ظاہر کرتے ہیں۔

04 کندہ کاری کی گہرائی پر رفتار کا اثر

نقش 4 نقش کاری کی گہرائی پر نقش کاری کی رفتار کے اثر کا موازنہ

یہ چارٹ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جیسے جیسے نقاشی کی رفتار بڑھتی ہے، نقاشی کی گہرائی اسی کے مطابق کم ہوتی جاتی ہے۔ جب کندہ کاری کی رفتار 500 ملی میٹر فی سیکنڈ ہوتی ہے تو ہر مواد کی کندہ کاری کی گہرائی سب سے بڑی ہوتی ہے۔ ایلومینیم، کاپر، سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کی کندہ کاری کی گہرائی بالترتیب ہے: 3.4 ملی میٹر، 3.24 ملی میٹر، 1.69 ملی میٹر، 1.31 ملی میٹر۔

05 کندہ کاری کی گہرائی پر خالی جگہ کو بھرنے کا اثر

تصویر 5 کندہ کاری کی کارکردگی پر کثافت بھرنے کا اثر

یہ چارٹ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جب بھرنے کی کثافت 0.01 ملی میٹر ہوتی ہے، تو ایلومینیم، پیتل، سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کی کندہ کاری کی گہرائی سب سے زیادہ ہوتی ہے، اور کندہ کاری کی گہرائی کم ہو جاتی ہے جیسے جیسے فلنگ گیپ بڑھتا ہے۔ فلنگ سپیسنگ 0.01 ملی میٹر سے بڑھ جاتی ہے جب بھرنے کا فاصلہ 0.04 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، مختصر کرنے کے وقت کی حد نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔

اختتامیہ میں

مندرجہ بالا ٹیسٹوں کے ذریعے، ہم RFL-100M کا استعمال کرتے ہوئے مختلف دھاتی مواد کی گہرے نقش و نگار کے لیے تجویز کردہ عمل کے پیرامیٹرز حاصل کر سکتے ہیں: