خبریں

سانچوں ، علامات ، ہارڈ ویئر لوازمات ، بل بورڈز ، آٹوموبائل لائسنس پلیٹوں اور دیگر مصنوعات کی اطلاق میں ، روایتی سنکنرن کے عمل نہ صرف ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گا ، بلکہ کم کارکردگی کا بھی سبب بنیں گے۔ روایتی عمل کی ایپلی کیشنز جیسے مشینی ، دھات کا سکریپ اور کولینٹ بھی ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگرچہ کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، لیکن درستگی زیادہ نہیں ہے ، اور تیز زاویوں کو نقش نہیں بنایا جاسکتا۔ روایتی دھات کے گہرے نقش و نگار کے طریقوں کے مقابلے میں ، لیزر میٹل گہری نقش نگاری میں آلودگی سے پاک ، اعلی صحت سے متعلق ، اور لچکدار نقش و نگار کے مواد کے فوائد ہیں ، جو پیچیدہ نقش و نگار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔

دھات کی گہری نقش و نگار کے لئے عام مواد میں کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، تانبے ، قیمتی دھاتیں وغیرہ شامل ہیں۔ انجینئر مختلف دھات کے مواد کے ل high اعلی کارکردگی کی گہری نقش نگاری پیرامیٹر ریسرچ کا انعقاد کرتے ہیں۔

اصل کیس تجزیہ:
ٹیسٹ پلیٹ فارم کے سازوسامان کارمان ہاس 3D گالوو ہیڈ لینس کے ساتھ （ایف = 163/110 deep گہری نقش و نگار ٹیسٹ کروائیں۔ کندہ کاری کا سائز 10 ملی میٹر × 10 ملی میٹر ہے۔ نقاشی کے ابتدائی پیرامیٹرز کو طے کریں ، جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کریں جیسے ڈیفوکس ، پلس کی چوڑائی ، رفتار ، بھرنے کے وقفے ، وغیرہ کی مقدار ، گہرائی کی پیمائش کے لئے گہری نقش نگاری ٹیسٹر کا استعمال کریں ، اور بہترین نقش نگاری کے ساتھ عمل کے پیرامیٹرز کو تلاش کریں۔

ٹیبل 1 گہری نقش و نگار کے ابتدائی پیرامیٹرز

عمل پیرامیٹر ٹیبل کے ذریعے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ بہت سارے پیرامیٹرز ہیں جن کا اثر آخری گہری نقاشی کے اثر پر پڑتا ہے۔ ہم ہر عمل کے پیرامیٹر کے عمل کو اثر پر اثر تلاش کرنے کے لئے کنٹرول متغیر طریقہ کا استعمال کرتے ہیں ، اور اب ہم ان کا ایک ایک کرکے اعلان کریں گے۔

01 نقش کی گہرائی پر ڈیفوکس کا اثر

پہلے رائیکس فائبر لیزر ماخذ ، طاقت: 100W ، ماڈل: ابتدائی پیرامیٹرز کو کندہ کرنے کے لئے RFL-100M استعمال کریں۔ مختلف دھاتوں کی سطحوں پر نقاشی کا امتحان لیں۔ 305 s کے لئے کندہ کاری کو 100 بار دہرائیں۔ ڈیفوکس کو تبدیل کریں اور مختلف مواد کے نقاشی اثر پر ڈیفوکس کے اثر کی جانچ کریں۔

اعداد و شمار 1 مادی نقش و نگار کی گہرائی پر ڈیفوکس کے اثر کا موازنہ

جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے ، ہم مختلف دھات کے مواد میں گہری نقاشی کے لئے RFL-100M استعمال کرتے وقت مختلف ڈیفوکیسنگ مقدار کے مطابق زیادہ سے زیادہ گہرائی کے بارے میں درج ذیل حاصل کرسکتے ہیں۔ مذکورہ اعداد و شمار سے ، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ دھات کی سطح پر گہری نقش نگاری کے لئے بہترین کندہ کاری کا بہترین اثر حاصل کرنے کے لئے ایک خاص ڈیفوکس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم اور پیتل کی کندہ کاری کے لئے ڈیفوکس -3 ملی میٹر ہے ، اور سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل کو کندہ کرنے کے لئے ڈیفوکس -2 ملی میٹر ہے۔

02 نقش و نگار کی گہرائی پر نبض کی چوڑائی کا اثر 

مذکورہ بالا تجربات کے ذریعے ، مختلف مواد کے ساتھ گہری نقاشی میں RFL-100M کی زیادہ سے زیادہ ڈیفوکس مقدار حاصل کی جاتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ ڈیفوکس رقم کا استعمال کریں ، ابتدائی پیرامیٹرز میں نبض کی چوڑائی اور اس سے متعلق تعدد کو تبدیل کریں ، اور دیگر پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ آر ایف ایل -100 ایم لیزر کی ہر نبض کی چوڑائی اسی طرح کی بنیادی تعدد رکھتی ہے۔ جب فریکوئنسی اسی بنیادی تعدد سے کم ہوتی ہے تو ، آؤٹ پٹ پاور اوسط طاقت سے کم ہوتی ہے ، اور جب تعدد اسی بنیادی تعدد سے زیادہ ہوتی ہے تو ، چوٹی کی طاقت کم ہوجائے گی۔ نقاشی ٹیسٹ کو نبض کی چوڑائی اور زیادہ سے زیادہ صلاحیت کو جانچ کے ل use استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا ٹیسٹ کی فریکوئنسی بنیادی تعدد ہے ، اور متعلقہ ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو مندرجہ ذیل ٹیسٹ میں تفصیل سے بیان کیا جائے گا۔

ہر نبض کی چوڑائی کے مطابق بنیادی تعدد ： 240 NS ， 10 KHz 、 160 NS ， 105 KHz 、 130 NS ， 119 KHz 、 100 NS ， 144 KHz 、 58 NS ， 179 KHZ 、 40 NS ， 245 KHz 、 20 NS ， 490 KH ， 490 KHz。carry مندرجہ بالا نبض اور تعدد کے ذریعے کندہ کاری کے امتحان کو ختم کرتا ہے ، ٹیسٹ کے نتائج کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہےچترا 2 کندہ کاری کی گہرائی پر نبض کی چوڑائی کے اثر کا موازنہ

یہ چارٹ سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جب آر ایف ایل -100 ایم کندہ ہو رہا ہے ، جیسے ہی نبض کی چوڑائی کم ہوتی جارہی ہے ، اس کے مطابق نقاشی کی گہرائی کم ہوجاتی ہے۔ ہر مواد کی کندہ کاری کی گہرائی 240 این ایس میں سب سے بڑی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ پلس کی چوڑائی میں کمی کی وجہ سے واحد نبض کی توانائی میں کمی کی وجہ سے ہے ، جس کے نتیجے میں دھات کے مواد کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کندہ کاری کی گہرائی چھوٹی اور چھوٹی ہوتی جاتی ہے۔

03 کندہ کاری کی گہرائی پر تعدد کا اثر

مذکورہ بالا تجربات کے ذریعے ، جب مختلف مواد کے ساتھ کندہ کاری حاصل کی جاتی ہے تو ، RFL-100M کی بہترین ڈیفوکس رقم اور نبض کی چوڑائی حاصل کی جاتی ہے۔ کوئی تبدیلی نہیں رہنے ، تعدد کو تبدیل کرنے ، اور کندہ کاری کی گہرائی پر مختلف تعدد کے اثر کی جانچ کرنے کے لئے بہترین ڈیفوکس رقم اور نبض کی چوڑائی کا استعمال کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

اعداد و شمار 3 مادی گہری نقش و نگار پر تعدد کے اثر و رسوخ کا موازنہ

یہ چارٹ سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جب آر ایف ایل -100 میٹر لیزر مختلف مواد کو کندہ کررہا ہے ، جیسے جیسے تعدد بڑھتا ہے ، اس کے مطابق ہر مادے کی کندہ کاری کی گہرائی کم ہوجاتی ہے۔ جب تعدد 100 کلو ہرٹز ہے تو ، کندہ کاری کی گہرائی سب سے بڑی ہے ، اور خالص ایلومینیم کی زیادہ سے زیادہ کندہ کاری کی گہرائی 2.43 ہے۔ ایم ایم ، پیتل کے لئے 0.95 ملی میٹر ، سٹینلیس سٹیل کے لئے 0.55 ملی میٹر ، اور کاربن اسٹیل کے لئے 0.36 ملی میٹر۔ ان میں ، ایلومینیم تعدد میں تبدیلیوں کے لئے سب سے زیادہ حساس ہے۔ جب تعدد 600 کلو ہرٹز ہے تو ، ایلومینیم کی سطح پر گہری کندہ کاری نہیں کی جاسکتی ہے۔ اگرچہ پیتل ، سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل تعدد سے کم متاثر ہوتے ہیں ، لیکن وہ بڑھتی ہوئی تعدد کے ساتھ کندہ کاری کی گہرائی میں کمی کا رجحان بھی ظاہر کرتے ہیں۔

04 کندہ کاری کی گہرائی پر رفتار کا اثر

چترا 4 نقش و نگار کی گہرائی پر نقش و نگار کی رفتار کے اثر کا موازنہ

یہ چارٹ سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جیسے جیسے کندہ کاری کی رفتار بڑھتی ہے ، اس کے مطابق کندہ کاری کی گہرائی کم ہوتی ہے۔ جب کندہ کاری کی رفتار 500 ملی میٹر/سیکنڈ ہوتی ہے تو ، ہر مادے کی کندہ کاری کی گہرائی سب سے بڑی ہوتی ہے۔ ایلومینیم ، تانبے ، سٹینلیس سٹیل اور کاربن اسٹیل کی کندہ کاری کی گہرائییں بالترتیب ہیں: 3.4 ملی میٹر ، 3.24 ملی میٹر ، 1.69 ملی میٹر ، 1.31 ملی میٹر۔

05 کندہ کاری کی گہرائی پر وقفہ کاری بھرنے کا اثر

چترا 5 کندہ کاری کی کارکردگی پر کثافت بھرنے کا اثر

یہ چارٹ سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جب بھرنے کی کثافت 0.01 ملی میٹر ہوتی ہے تو ، ایلومینیم ، پیتل ، سٹینلیس سٹیل ، اور کاربن اسٹیل کی کندہ کاری کی گہرائی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے ، اور بھرنے کے فرق میں اضافے کے ساتھ ہی نقاشی کی گہرائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بھرنے کا وقفہ 0.1 ملی میٹر کے عمل میں 0.01 ملی میٹر سے بڑھتا ہے ، 100 نقاشیوں کو مکمل کرنے کے لئے درکار وقت آہستہ آہستہ مختصر ہوجاتا ہے۔ جب بھرنے کا فاصلہ 0.04 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے تو ، مختصر وقت کی حد کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

آخر میں

مذکورہ بالا ٹیسٹوں کے ذریعے ، ہم RFL-100M کا استعمال کرتے ہوئے مختلف دھات کے مواد کی گہری نقش و نگار کے لئے تجویز کردہ عمل کے پیرامیٹرز حاصل کرسکتے ہیں: