خبریں

چونکہ سیمی کنڈکٹر آلات پیچیدگی میں بڑھتے ہوئے سائز میں سکڑتے رہتے ہیں، کلینر، زیادہ درست پیکیجنگ کے عمل کی مانگ کبھی زیادہ نہیں رہی۔ اس ڈومین میں تیزی سے کرشن حاصل کرنے والی ایک اختراع لیزر کلیننگ سسٹم ہے—ایک غیر رابطہ، اعلیٰ درستگی کا حل جو سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ جیسے نازک ماحول کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

لیکن سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ انڈسٹری کے لیے لیزر کی صفائی کو بالکل کیا مثالی بناتا ہے؟ یہ مضمون اس کی بنیادی ایپلی کیشنز، فوائد، اور یہ کیوں تیزی سے جدید مائیکرو الیکٹرانکس میں ایک اہم عمل بنتا جارہا ہے۔

انتہائی حساس ماحول کے لیے صحت سے متعلق صفائی

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے عمل میں متعدد نازک اجزاء شامل ہوتے ہیں—سبسٹریٹس، لیڈ فریم، ڈائی، بانڈنگ پیڈز، اور مائیکرو انٹر کنیکٹس—جن کو آکسائیڈ، چپکنے والی، فلوکس کی باقیات اور مائیکرو ڈسٹ جیسے آلودگیوں سے پاک رکھا جانا چاہیے۔ صفائی کے روایتی طریقے جیسے کیمیکل یا پلازما پر مبنی علاج اکثر باقیات چھوڑ دیتے ہیں یا ایسی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے جو لاگت اور ماحولیاتی خدشات کو بڑھاتے ہیں۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں لیزر کی صفائی کا نظام بہترین ہے۔ فوکسڈ لیزر دالوں کا استعمال کرتے ہوئے، یہ بنیادی مواد کو جسمانی طور پر چھوئے یا نقصان پہنچائے بغیر سطح سے ناپسندیدہ تہوں کو ختم کر دیتا ہے۔ نتیجہ ایک صاف، باقیات سے پاک سطح ہے جو بانڈنگ کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بناتی ہے۔

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ میں کلیدی ایپلی کیشنز

لیزر صفائی کے نظام کو اب سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے متعدد مراحل میں بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ سب سے نمایاں ایپلی کیشنز میں سے کچھ میں شامل ہیں:

پری بانڈنگ پیڈ کی صفائی: وائر بانڈنگ پیڈز سے آکسائیڈز اور آرگینکس کو ہٹا کر زیادہ سے زیادہ آسنجن کو یقینی بنانا۔

لیڈ فریم کی صفائی: آلودگیوں کو صاف کرکے سولڈرنگ اور مولڈنگ کے معیار کو بڑھانا۔

سبسٹریٹ کی تیاری: ڈائی اٹیچ مواد کی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کی فلموں یا باقیات کو ہٹانا۔

مولڈ کی صفائی: مولڈنگ ٹولز کی درستگی کو برقرار رکھنا اور ٹرانسفر مولڈنگ کے عمل میں ڈاؤن ٹائم کو کم کرنا۔

ان تمام منظرناموں میں، لیزر کی صفائی کا عمل عمل کی مستقل مزاجی اور ڈیوائس کی کارکردگی دونوں کو بڑھاتا ہے۔

مائیکرو الیکٹرانکس میں اہم فوائد

مینوفیکچررز روایتی طریقوں سے زیادہ لیزر کلیننگ سسٹم کی طرف کیوں رجوع کر رہے ہیں؟ فوائد واضح ہیں:

1. غیر رابطہ اور نقصان سے پاک

چونکہ لیزر جسمانی طور پر مواد کو نہیں چھوتا، اس لیے وہاں صفر میکانکی دباؤ ہوتا ہے — نازک مائیکرو اسٹرکچرز سے نمٹنے کے لیے ایک اہم ضرورت۔

2. انتخابی اور عین مطابق

دھاتوں یا حساس مرنے والی سطحوں کو محفوظ رکھتے ہوئے مخصوص تہوں (مثلاً نامیاتی آلودگی، آکسائیڈ) کو ہٹانے کے لیے لیزر کے پیرامیٹرز کو ٹھیک بنایا جا سکتا ہے۔ یہ پیچیدہ ملٹی لیئر ڈھانچے کے لیے لیزر کی صفائی کو مثالی بناتا ہے۔

3. کوئی کیمیکل یا استعمال کی اشیاء نہیں۔

گیلی صفائی یا پلازما کے عمل کے برعکس، لیزر کی صفائی کے لیے کسی کیمیکل، گیس یا پانی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جو اسے ماحول دوست اور سستا حل بناتی ہے۔

4. انتہائی قابل تکرار اور خودکار

جدید لیزر کلیننگ سسٹم سیمی کنڈکٹر آٹومیشن لائنوں کے ساتھ آسانی سے ضم ہو جاتے ہیں۔ یہ دوبارہ قابل، حقیقی وقت کی صفائی، پیداوار کو بہتر بنانے اور دستی مشقت کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔

سیمی کنڈکٹر کی پیداوار میں قابل اعتمادی اور پیداوار کو بڑھانا

سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ میں، یہاں تک کہ سب سے چھوٹی آلودگی کے نتیجے میں بانڈنگ کی ناکامی، شارٹ سرکٹ، یا طویل مدتی ڈیوائس کی کمی ہو سکتی ہے۔ لیزر کی صفائی اس بات کو یقینی بنا کر ان خطرات کو کم کرتی ہے کہ آپس میں جڑنے یا سیل کرنے کے عمل میں شامل ہر سطح کو اچھی طرح اور مستقل طور پر صاف کیا جائے۔

اس کا براہ راست ترجمہ ہوتا ہے:

بہتر برقی کارکردگی

مضبوط انٹرفیشل بانڈنگ

ڈیوائس کی لمبی عمر

مینوفیکچرنگ کے نقائص اور دوبارہ کام کی شرح میں کمی

جیسا کہ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری چھوٹے اور درستگی کی حدود کو آگے بڑھاتی ہے، یہ واضح ہے کہ صفائی کے روایتی طریقے رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے جدوجہد کر رہے ہیں۔ لیزر کلیننگ سسٹم اگلی نسل کے حل کے طور پر نمایاں ہے جو صنعت کی سخت صفائی، درستگی اور ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتا ہے۔

اپنی سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ لائن میں جدید لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی کو ضم کرنا چاہتے ہیں؟ رابطہ کریں۔کارمین ہاسآج یہ دریافت کرنے کے لیے کہ ہمارے حل کس طرح آپ کی پیداوار کو بہتر بنانے، آلودگی کو کم کرنے اور مستقبل میں آپ کی پیداوار کو ثابت کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔