خبریں

ہیرپین ٹیکنالوجی
ای وی ڈرائیو موٹر کی کارکردگی اندرونی دہن کے انجن کی ایندھن کی کارکردگی کے برابر ہے اور کارکردگی سے براہ راست تعلق رکھنے والا سب سے اہم اشارے ہے۔ لہذا، ای وی بنانے والے تانبے کے نقصان کو کم کرکے موٹر کی کارکردگی کو بڑھانے کی کوشش کر رہے ہیں، جو موٹر کا سب سے بڑا نقصان ہے۔ ان میں سے، سب سے زیادہ موثر طریقہ سٹیٹر وائنڈنگ کے لوڈ فیکٹر کو بڑھانا ہے۔ اس وجہ سے، ہیئر پین سمیٹنے کا طریقہ صنعت پر تیزی سے لاگو ہوتا ہے۔

سٹیٹر میں بالوں کے پن
ہیئر پین سٹیٹرز کا الیکٹریکل سلاٹ فلنگ فیکٹر تقریباً 73% ہے جس کی وجہ ہیئر پین کے مستطیل کراس سیکشن ایریا اور ونڈنگز کی کم تعداد ہے۔ یہ روایتی طریقوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، جو تقریباً حاصل کرتے ہیں۔ 50%
ہیئر پین کی تکنیک میں، ایک کمپریسڈ ایئر گن تانبے کے تار کے پہلے سے بنائے گئے مستطیل (ہیئر پن کی طرح) کو موٹر کے کنارے پر سلاٹوں میں گولی مار دیتی ہے۔ ہر سٹیٹر کے لیے، 160 اور 220 کے درمیان ہیئر پینز کو 60 سے 120 سیکنڈ سے زیادہ کے اندر پروسیس کرنا ضروری ہے۔ اس کے بعد تاروں کو آپس میں جوڑ کر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ بالوں کے پنوں کی برقی چالکتا کو محفوظ رکھنے کے لیے انتہائی درستگی کی ضرورت ہے۔
لیزر سکینر اکثر اس پروسیسنگ مرحلے سے پہلے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، خاص طور پر برقی اور تھرمل طور پر کنڈکٹیو تانبے کے تار سے بالوں کے پنوں کو اکثر کوٹنگ کی تہہ سے چھین لیا جاتا ہے اور لیزر بیم سے صاف کیا جاتا ہے۔ یہ غیر ملکی ذرات کے کسی مداخلت کے بغیر ایک خالص تانبے کا مرکب بناتا ہے، جو 800 V کے وولٹیج کو آسانی سے برداشت کر سکتا ہے۔ تاہم، تانبا ایک مواد کے طور پر، الیکٹرو موبلٹی کے لیے بہت سے فوائد کے باوجود، کچھ خرابیاں بھی پیش کرتا ہے۔

کارمانہاس ہیئرپین ویلڈنگ سسٹم: CHS30
اپنے اعلیٰ معیار کے، طاقتور آپٹیکل عناصر اور ہمارے حسب ضرورت ویلڈنگ سافٹ ویئر کے ساتھ، کارمانہاس ہیئرپین ویلڈنگ سسٹم 6kW ملٹی موڈ لیزر اور 8kW رنگ لیزر کے لیے دستیاب ہے، ورکنگ ایریا 180*180mm ہو سکتا ہے۔ مانیٹرنگ سینسر کی ضرورت کے کاموں کو آسانی سے پروسیس کرتا ہے درخواست پر بھی فراہم کیا جا سکتا ہے۔ تصاویر لینے کے فوراً بعد ویلڈنگ، کوئی سرو موشن میکانزم، کم پروڈکشن سائیکل۔